Proyecto de gestión interina (2014 - 2019)

Productora: STILLAG RUSSIA, San Petersburgo

Área de actividad: Desarrollo y producción de equipos tecnológicos con controles electromecánicos y electrónicos para cocinas comerciales (HoReCa): Vídeo-1 , Vídeo-2.

En el marco del proyecto de gestión provisional, Sergei Grigoryev ocupó el cargo de director general adjunto.

Gestión de todos los departamentos de la productora:

desarrollo (departamentos de I+D, diseño y tecnología);
logística de adquisiciones, transporte y almacén;
producción;
calidad total;
marketing y ventas (negociación con clientes clave, trabajo con licitaciones de la región de Moscú y grandes cadenas de tiendas minoristas), actividades de exposición.

Bajo la dirección de S. Grigoryev y con el apoyo absoluto de los cambios por parte del propietario (CEO) de la empresa, el sistema de gestión de la empresa se está transformando con el abandono total del salario a destajo y el uso de KPI individuales en la compensación. (sistema de motivación del personal) para la transición a un nuevo sistema de evaluación del desempeño que tenga en cuenta las diferencias naturales de los empleados de una empresa y el papel fundamental del propio sistema en el que trabajan. Ésta era una condición primordial para establecer un verdadero entorno de colaboración entre y dentro de las divisiones de la empresa.

Consulte la descripción del método en la solución abierta: Una mirada crítica al uso de KPI en el sistema de motivación del personal. O cómo la dirección se priva de la información más importante para la gestión de la empresa y destruye el trabajo en equipo. ¿Qué en lugar de eso?

El departamento de ventas ya no culpa a la producción por todos los problemas, la producción ya no pierde tiempo y energía peleando con el departamento de ventas y, a su vez, no culpa a los departamentos de diseño y compras por problemas que en realidad son el resultado de una mala gestión. Todos los departamentos aceptan la necesidad de una colaboración eficaz y actúan para maximizar su contribución a los objetivos operativos y estratégicos de la empresa como sistema en su conjunto.

Todos los indicadores de desempeño de la empresa medibles numéricamente se analizan mediante métodos estadísticos, cuya herramienta principal son los gráficos de control de Shewhart, que permiten separar las señales del ruido al elegir medidas de mejora y evaluar objetivamente la efectividad de dichas medidas mediante métodos gráficos simples. predecir el comportamiento futuro de los procesos y demostrarles oportunidades potenciales. El análisis de indicadores numéricos se realiza en el entendido de que los factores más importantes para la gestión de una empresa son numéricamente inconmensurables y muchos de ellos ni siquiera pueden ser diferenciados por el observador.

Se ha abandonado por completo el sistema de multas a los trabajadores por producir productos defectuosos y se han eliminado las sanciones (en algunas empresas estas sanciones se llaman depreciación) en relación con los empleados de todas las divisiones de la empresa.

Marketing y ventas

Se están desarrollando e implementando nuevos métodos para promocionar productos en un mercado altamente competitivo junto con los distribuidores y comerciantes de la empresa, teniendo en cuenta todo el ciclo de vida de los productos de la empresa. Estos enfoques se basan en el principio fundamental de “cooperación, todos ganan”.
Se ha desarrollado y se está implementando un nuevo modelo de oferta de productos a través de configuradores online (optimizadores de costos). Es posible realizar fácilmente cualquiera de las decenas de miles de configuraciones en todos los procesos de la empresa, desde la solicitud del comprador hasta la liberación y envío de los productos terminados. Los configuradores permitieron aumentar cientos de veces la cantidad de productos ofrecidos (teniendo en cuenta las preferencias de materiales, capacidades financieras y tecnología de los clientes finales), mientras que la selección del producto requerido se redujo de unos minutos a 15 a 30 segundos. Además, ahora los distribuidores de la empresa tienen a su disposición una herramienta que les permite poner en práctica, que ya se ha convertido en palabras vacías, el principio de “acercamiento individual a cada cliente”, y los clientes de los distribuidores tienen la oportunidad de adquirir lo que desean. realmente necesito.
Se están mejorando los procesos que realizan los empleados del departamento comercial y el espacio de información que los rodea se llena de paneles interactivos implementados en una combinación de 1C: Producción y Power BI, que nos permiten interpretar datos con una velocidad y volumen de conclusiones antes no disponibles. . Esta interactividad es utilizada por los especialistas en ventas durante las negociaciones telefónicas, en línea y cara a cara. Por ejemplo, antes para las negociaciones personales solo necesitaba al menos tres horas para preparar información sobre los datos históricos de trabajo con un cliente, ahora los paneles interactivos que puede llevar a una reunión en su computadora portátil le permiten hacerlo en segundos en el contexto de cualquier factor y cualquier profundidad de datos.
La automatización óptima de los "lugares de trabajo" en 1C hizo posible reducir el tiempo para realizar operaciones de rutina entre 5 y 10 veces, al mismo tiempo que mejoró la calidad del trabajo con los clientes de la empresa y los departamentos relacionados.
En el software "Power BI", se desarrollan paneles interactivos (dashboards) para el análisis comparativo de equipos similares de diferentes fabricantes para uso de los empleados del departamento comercial de la empresa y de los distribuidores en el piso de ventas, que brindan una representación visual de indicadores importantes del producto. y, por ejemplo, el equivalente del valor total para el consumidor y el valor para el consumidor por mil rublos de costo del producto.
El departamento de ventas y marketing utiliza paneles informativos desarrollados en "Power BI" para trabajar con clientes (distribuidores) actuales y potenciales, demostrando instantáneamente la capacidad de mercado de los productos de nuestra empresa en todas las regiones de Rusia. Al preparar los paneles se utilizan datos de Rosstat y valoraciones de expertos.
Junto con los empleados de los departamentos de diseño y marketing, se prepararon y pusieron a disposición del público modelos 3D "ligeros" de equipos tecnológicos producidos por la empresa. Para su fácil uso se proporciona un proceso en el software gratuito "Sweet Home 3D" para colocar los equipos ofrecidos por nuestra empresa sobre el plano de las instalaciones del cliente, durante la comunicación entre los empleados del distribuidor y los clientes, en cuestión de minutos. Empleados del departamento comercial de la empresa imparten formación online al personal de los concesionarios. En función de los resultados de la formación, estos últimos reciben certificados personalizados.
En una sala dedicada se construyó un estudio de video y se equipó con el equipo necesario para un proceso de filmación completo, donde se lleva a cabo la producción de materiales de video utilizando los productos de la empresa, con la participación activa de los empleados de la empresa: Vídeo-1 , Vídeo-2 , Vídeo-3 , Vídeo-4
La gestión de ventas aplica un enfoque a la competencia utilizando una evaluación estadística de los parámetros clave de la calidad de sus propios productos y de los productos de la competencia, lo que permite identificar objetivamente las ventajas y desventajas competitivas de sus propios productos.

Adquisiciones y logística

Se están mejorando los procesos y se están automatizando los “lugares de trabajo” de los especialistas en adquisiciones y logística. El simple acceso a información consolidada sobre órdenes de producción, especificaciones de productos, saldos de almacén de materias primas y materiales, materiales en tránsito, tiempos de entrega, reduce significativamente la rutina de evaluación oportuna de las necesidades para la compra de materias primas y materiales, se reducen los stocks de almacén. , y los errores en la planificación de recursos materiales y financieros están disminuyendo constantemente.
Se ha implementado un sistema en línea para recopilar y analizar propuestas de los principales proveedores de la empresa (precios, disponibilidad, calendario de llegada a los almacenes de los proveedores, otras características de los productos), que funciona con éxito en modo semiautomático. Además, la entrada de datos en el sistema la realizan los propios proveedores de forma remota.
El sistema de inspección entrante de materiales y componentes de proveedores se mejora constantemente. Se están introduciendo métodos de gestión de calidad utilizando gráficos de control de Shewhart, que se utilizan en las negociaciones con proveedores que están preparados para este nivel de relación. Exigimos a los proveedores que proporcionen una confirmación estadística de la calidad de las materias primas y materiales suministrados, y no declaraciones infundadas sobre la calidad.
A partir de los resultados del análisis de las quejas sobre defectos en componentes de proveedores que no pudieron identificarse antes del envío de los productos, se está trabajando con los proveedores de estos componentes. El número de proveedores (fabricantes) de un surtido homogéneo se minimiza para reducir las fuentes de variabilidad, y la selección de proveedores se realiza entre aquellos que estén listos para confirmar estadísticamente la disponibilidad, el envío oportuno y la calidad de sus componentes.
Ahora un precio de compra bajo no importa sin un análisis sistemático del costo total del uso de componentes y materiales en la producción y durante todo el ciclo de vida de los productos de la empresa.

Desarrollo de productos y lanzamiento de producción.

El método de desarrollo de nuevos productos está cambiando. Se presta más atención al diseño preliminar inicial, lo que ayuda a evitar que los diseñadores tomen decisiones no óptimas antes del inicio del desarrollo y, como resultado, reduce el costo de desarrollar nuevos productos.
La protección de los productos desarrollados por los empleados del departamento de diseño se lleva a cabo en un grupo de trabajo con representantes de todos los empleados interesados de los departamentos de ventas, producción, compras, tecnología y la alta dirección de la empresa.
Los modelos digitales de los productos diseñados se crean con una comprensión de las capacidades reales de los procesos de producción, evaluadas mediante gráficos de control de Shewhart, en lugar de conformarse con campos de tolerancia y diseño nominal.
Se presta especial atención a las herramientas de visualización. Por ejemplo, se han agregado diagramas visuales de explosión a los pasaportes de los productos de la empresa y los componentes están equipados con etiquetas adicionales que simplifican enormemente la identificación de los elementos que requieren reemplazo por parte de los compradores y distribuidores finales.
El trabajo de investigación y desarrollo (I+D) se vuelve sistemático y cada vez se le da más importancia al enfoque científico utilizando el conocimiento en áreas temáticas, la teoría del conocimiento, los métodos estadísticos y enfoques que permitan encontrar soluciones innovadoras.
Los ingenieros de diseño participan en eventos de presentación de los productos que desarrollan junto con los empleados del departamento de ventas.

Producción

Se ha desarrollado e implementado un sistema kanban automatizado “just in time” (transferencia de piezas previa solicitud a operaciones tecnológicas posteriores), parte integral del cual es el sistema desarrollado e implementado para el almacenamiento direccional de piezas en racks especializados con celdas en el Taller de producción. Este sistema de producción permitió utilizar programas de control estándar preoptimizados para el corte de materiales de chapa de acero, reduciendo significativamente la cantidad de parte no utilizada del material, lo que, a su vez, condujo a una reducción en el tiempo de preparación de la producción para el lanzamiento de un pedido varias veces.
Se ha introducido el flujo de documentos electrónicos en términos de transferencia de dibujos de trabajo a pantallas instaladas adicionalmente a los paneles de control del operador de las máquinas CNC. Esto permitió abandonar por completo los dibujos en papel, cuyo deterioro natural de la calidad y actualización oportuna siempre han causado grandes dificultades. Esta implementación también resultó en una reducción significativa de los desechos debido a la confusión con las versiones de los planos del producto y liberó espacio adicional en la planta de producción.
Las estaciones de trabajo automatizadas para la preparación de la producción y la gestión de las órdenes de producción se mejoran constantemente, lo que conduce a una reducción constante del consumo de materias primas y a una reducción del tiempo necesario para poner las órdenes en producción.
El abandono total del sistema de multas a los trabajadores por “defectos” en la producción, que sólo trae daño, ha permitido obtener oportunamente información confiable sobre su cantidad y causas, lo que permite realizar las mejoras sistémicas necesarias encaminadas a reducir la proporción de defectos en todas las etapas anteriores, buscando las fuentes de problemas en los procesos anteriores.
El trabajo para mejorar la calidad de los productos fabricados se lleva a cabo en todos los niveles de la empresa, desde la alta dirección hasta el nivel de taller y en todos los departamentos de la empresa. Crear una atmósfera de confianza con los trabajadores permite la plena implementación de métodos y procesos de trabajo mejorados en la empresa.
Se brinda capacitación a los gerentes de las unidades de producción y se mantienen contactos comerciales con los trabajadores del taller.

Lo anterior es sólo una pequeña parte de las mejoras realizadas. Todo esto fue posible gracias al pleno apoyo de los cambios en curso por parte del propietario de la empresa.